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螺旋輸送機斷軸的原因及處理

發布時間:2021-06-03 瀏覽次數:65

螺旋輸送機的軸與螺旋葉片焊在一起,隨著軸的轉動,螺旋葉片把物料推向尾端或目的地,但一旦發生斷軸事故,功能即完全消失?,F就其斷軸的原因進行以下分析。

一、斷軸的原因

對于螺旋輸送機來說,軸料一般選擇厚皮鋼管,斷軸是螺旋輸送機的較大事故,其原因有以下幾點。

1.材料問題

在制造過程中,未按照設計要求選擇走料,比如:鋼管材質選擇不當,用普通鋼管代用45#鋼管;再有用薄皮管代用厚皮管等,結果在運轉中,鋼管的實際應力就會超過許用應力,這樣,軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵。

螺旋輸送機


2.制造缺陷

絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接,在螺旋葉片與軸焊接時,軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷,這些缺陷會產生應力集中,引起斷軸;其二,焊接變形會使軸發生彎曲,使運轉蹩勁,增加附加載荷,使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊,會使軸與法蘭直接分離。
圖片
3.安裝精度不足

當安裝精度較低時,**會增加附加載荷,比如,同軸度低,運轉起來就會蹩頸,再比如絞刀與殼體摩擦等,都會造成軸的受力增大。

4.運行方面的卡料

運行時,絞刀內部進入異物或大塊,會造成卡殼,這樣符合會成倍增加,造成過載斷軸。

5.維護不到位

維護不到位也是斷軸的一項重要原因,如軸局部磨透、磨薄不及時處理,端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行,都會使符合增加而斷軸。

6.蹩機啟動

不論物料的擠實成度,不做清理,連續啟動,不壞電器就會斷軸。


螺旋輸送機

二、螺旋輸送機斷軸的處理

螺旋輸送機在水泥行業,雖非主要、重要設備,但對于整體生產線來說,一旦故障,也同樣會造成生產線的癱瘓,同樣需要重視,針對絞刀斷軸來說,需要做好以下工作。

1.加強巡檢維護

在日常管理中,應按巡檢制度、作業指導書進行監護巡檢,做好潤滑工作延長易損件壽命,以此減少主要部件的附加荷載;當發現中間、端部軸承損壞時及時搶修,避免造成大的事故。

2.避免設備過載運行

巡檢中若發現有摩擦響聲,應及時清理異物或大塊;發現物料過多蹩殼,及時清理疏通,當發現設備運行電流大、跳停時,要查明原因,**阻力源,保證設備輕快運行。

3.精心維修

檢修時,應對軸的磨損情況、同軸情況、支撐情況等進行嚴格檢查,發現問題及時處理,比如軸磨穿、磨薄裂紋時要及時更換或進行補強,發現有脫焊時及時補焊等。

4.新購設備的精心驗收

在新設備的驗收及日常巡檢中,往往重視主機,輔機重視不足,這就是生產中輔機容易故障的緣故。在此想說明絞刀軸驗收事宜。首先要根據圖紙核對軸的厚薄、材質是否符合設計要求,然后要驗查軸上焊接處及其它部位是否存在危害缺陷,比如傷痕及焊接缺陷,把隱患排除在進廠之前。

5.設備的安裝

安裝精度對設備的精準運行十分關鍵,如果安裝精度低,運行蹩頸,不但增加能耗,也傷害備件,所以絞刀軸的同軸度要符合標準要求,這樣才會運行輕快靈活。

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